In-house Engineering & Manufacturing Fähigkeiten

MTH Pumpen In-house-Funktionen umfassen:

1. Kreative Ingenieurdienstleistungen:

   • Innovative Designlösungen
   • Konzeptentwicklung und Problemlösung
   • 3D CAD Software (SolidWorks)
     • Unsere Ingenieurabteilung zeichnet sich durch die Nutzung 3D CAD-Software, speziell SolidWorks, zur Unterstützung des gesamten Designprozesses. SolidWorks ermöglicht es uns, komplizierte und präzise zu erstellen 3D Modelle, die als Grundlage für innovative Designs dienen. Diese Modelle optimieren nicht nur den Designprozess, sondern ermöglichen es uns auch, unseren Kunden genaue und detaillierte visuelle Darstellungen ihrer Produkte zu bieten. Diese Fähigkeit gewährleistet eine klare Kommunikation und ermöglicht die frühzeitige Erkennung und Lösung potenzieller Designprobleme, was letztendlich zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen und erhöhter Kundenzufriedenheit führt.
   • 3D Drucken
     • Wir nutzen State-of-the-Art 3D Drucktechnologie sowohl für die Konzeptvisualisierung als auch für die Prototypenfertigung, insbesondere für das Gießen in neue Designs. Diese Technologie ermöglicht es uns, schnell physische Modelle aus digitalen Designs zu produzieren, was eine schnelle Iteration und Verfeinerung ermöglicht. 3D Druckfähigkeiten ermöglichen es uns, Konzepte zum Leben zu erwecken und greifbare Prototypen anzubieten, die bei der Visualisierung und Prüfung von Form, Passform und Funktion helfen. 3D Druckmuster verbessern den Feingussprozess durch die Bereitstellung präziser und komplizierter Formen, die zu überlegenen Endprodukten führen.
   • CFD-Simulation
     • Unsere Expertise in der CFD-Simulation (Computational Fluid Dynamics) ist sowohl für die Entwicklung neuer als auch für die Verbesserung bestehender Designs von wesentlicher Bedeutung. CFD-Simulation ermöglicht es uns, den Flüssigkeitsfluss, die Wärmeübertragung und andere kritische Faktoren in einer virtuellen Umgebung zu analysieren und tiefe Einblicke in die Leistung unserer Designs unter verschiedenen Bedingungen zu geben. Diese fortschrittliche Analysefähigkeit hilft uns, Designs für Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung zu optimieren, bevor physische Prototypen hergestellt werden. Durch die Simulation realer Bedingungen können wir fundierte Entscheidungen treffen, die Innovationen und kontinuierliche Verbesserungen in unseren Produkten vorantreiben.
   • Engineering Testing Lab
     • Unser technisches Prüflabor ist mit modernster Technologie für die Durchführung umfassender Pumpenleistung und NPSH-Tests ausgestattet. Die Fähigkeiten des Labors stellen sicher, dass alle Produkte die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen. Unsere strengen Prüfverfahren überprüfen, dass jede Pumpe unter bestimmten Bedingungen effizient und zuverlässig arbeitet. Durch die Durchführung von Standard-Leistungstests und NPSH-Tests können wir mögliche Probleme identifizieren und beheben, um sicherzustellen, dass unsere Produkte nicht nur die Industriestandards und die Erwartungen der Kunden erfüllen, sondern auch übertreffen.

2. Solides Modellierungsdesign:

   • 3D Modellierung für eine genaue Visualisierung
   • Designvalidierung und -optimierung

3. Rapid Prototyping Tools:

   • Schnelle und effiziente Prototypenproduktion
   • Iterative Designverbesserung

4. Muster und Mold Making Shop:

   • Benutzerdefinierte Muster für das Gießen
   • Präzisionsformfertigung

5. Bronze- und Aluminiumgussgießerei:

   • Expertise in Bronze und Aluminiumlegierungen
   • Custom Casting Services verfügbar
   • Aufmerksamkeit für die chemische Verträglichkeit

6. Hochautomatisierte hochmoderne CNC-Maschinenwerkstatt:

   • Advanced Machining und CNC-Programmierung
     • Unsere Bearbeitungsfähigkeiten werden durch unsere fortschrittlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren unterstützt, die eine präzise und komplexe Teilefertigung ermöglichen. Diese Maschinen ermöglichen es uns, hoch detaillierte und komplizierte Komponenten mit überlegener Genauigkeit und Effizienz zu erstellen. Darüber hinaus verwenden wir ESPRIT CAM für die CNC-Programmierung, um sicherzustellen, dass unsere Bearbeitungsprozesse auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Konsistenz optimiert sind. Diese Kombination aus fortschrittlichen Maschinen und anspruchsvollen Programmierwerkzeugen ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die die anspruchsvollen Standards unserer Kunden erfüllen.
   • Hohe Präzision und Effizienz
   • Komplexe Teilefertigung

7. Komplette Metallfabrikation:

   • Dienstleistungen der Metallherstellung in vollem Umfang
   • Diverse Metalltypen und -prozesse
   • Auf die spezifischen Projektbedürfnisse zugeschnitten

8. Maßgeschneiderte Baugruppe/Prüfgeräte und -einrichtungen:

   • Spezialisierte Ausrüstung für effiziente Montage
   • Strenge Tests zur Sicherung der Qualität
   • Kundenspezifische Setups für einzigartige Produkte

9. Angepasste Verpackungs- und Kennzeichnungsmöglichkeiten:

   • Verpackungslösungen, die auf Produkte zugeschnitten sind
   • Professionelle Kennzeichnung für Branding und Information

10. Große fertige Lagerkapazität für hohe Verfügbarkeit und schnelles Versenden:

    • Umfangreiches Produktinventar für schnellen Zugriff
    • Schnelle Reaktion auf Kundenaufträge
    • Verkürzte Liefervorlaufzeiten

11. Dedizierte Service- und Reparatureinrichtung:

    • Fachkundige Techniker für Produktwartung
    • Schneller Turnaround bei Reparaturen
    • Qualitätssicherung für wiederhergestellte Leistung

Die breite Palette an Fertigungskapazitäten von MTH Pumps stellt sicher, dass wir umfassende Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen anbieten können, die die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden mit Präzision und Zuverlässigkeit erfüllen.

Anwendungsexpertise

MTH ist mit einem engagierten Team von erfahrenen Anwendungsingenieuren ausgestattet, die bereit sind, eng mit Ihren eigenen Ingenieuren zusammenzuarbeiten, um die am besten geeignete Pumpenlösung für Ihre spezifische Anwendung zu ermitteln. Unser Ansatz basiert auf einem tiefen Verständnis der mechanischen und fluiden Dynamik, so dass wir Einblicke bieten können, die an die Neugestaltung Ihrer Ausrüstung zur Leistungsoptimierung grenzen. Unser Prozess beinhaltet eine umfassende Bewertung des gesamten Systems und der Anwendung, ohne dass Steine auf dem anderen stehen. Potenzielle Verbesserungen des Systems werden untersucht und eine umfassende Mischung aus standardisierten und kundenspezifischen Komponenten ist metisch Sie wurde so gewählt, dass sie den Konstruktionsvoraussetzungen und der Kosteneffizienz des Szenarios entspricht.

Die Partnerschaft zwischen MTH und unseren Kunden schreitet in einer klar definierten Weise voran. Sobald die Ausrichtung auf die vorgeschlagene Vorgehensweise und mögliche Verbesserungen erreicht ist, wird ein Vorentwurf einschließlich der damit verbundenen Kosten erstellt. Mit dem grünen Licht des Kunden für das ursprüngliche Designkonzept treten wir in die detaillierte Entwurfsphase ein und nutzen unsere gemeinsame Expertise, um eine optimale Pumpenlösung hervorzubringen.

Ingenieurskompetenz

MTH verfügt über ein kompetentes Team von Konstrukteuren, das durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Experten für Pumpendesign bei der Bewältigung spezialisierter Pumpenprojekte weiter verstärkt wird. Diese Partnerschaft verbessert unsere Konstruktionsfähigkeiten und gewährleistet einen umfassenden und innovativen Ansatz. 3D Solide Modellierung Design und Entwurf, integrieren wir nahtlos neue Produktkonzepte in unseren facettenreichen Entwicklungsprozess. Diese gleichzeitige Analyse richtet sich an verschiedene Abteilungen, einschließlich Muster und Form Anforderungen, Werkzeug Überlegungen, Produktionsmaschinen Integration, Montage-Test-Setups und optimale Verpackung und Versandstrategien.

Prozesstechnik und Kostenoptimierung

Nach der erfolgreichen Validierungsphase werden umfassende Bewertungen durchgeführt, um die Auswahl der Materialien und Herstellungsmethoden für den ersten Produktionslauf abzuschließen. Häufig wird entschieden, die Produktion mit einem bestimmten Material oder einer bestimmten Methode zu beginnen, wobei zu verstehen ist, dass ein alternativer Ansatz eingeführt wird, wenn die Produktionsmengen eskalieren. Detaillierte Produktionsstrategien werden formuliert, um die Herstellungsmethoden auf eine höhere Kosteneffizienz, erhöhte Qualitätsstandards und / oder eine verlängerte Produktlebensdauer zu lenken.

Die Umsetzung dieser Strategien wird durch Input des Engineering-Teams geleitet, vorbehaltlich der Genehmigung der Designkontrolle durch MTH oder den Kunden. Unser Ansatz bei MTH basiert auf dem Prinzip, volumenbezogene Kosteneinsparungen mit unseren OEM-Kunden zu teilen, sobald sie offensichtlich werden. In diesem Stadium des Prozesses hat MTH eine Fülle von Informationen gesammelt, die es uns ermöglichen, dem Kunden den endgültigen Vorschlag mit unerschütterlichem Vertrauen sowohl in die Leistung des Produkts als auch in seine Wirtschaftlichkeit zu präsentieren.

	Prototyping Excellence MTH verwendet eine Vielzahl von Methoden und Protokollen, um Prototypen effektiv zu entwickeln. Unser Ansatz beinhaltet die Herstellung unserer eigenen Sandgussteile in Zusammenarbeit mit unserer Schwesterfirma, P & W Foundry, oder die Beschaffung von hochpräzisen Anlagegussteilen aus einer externen Gießerei durch unsere etablierte Partnerschaft für einen schnellen Turnaround. Durch die Stärkung dieser Gießereibetriebe verwandelt unser erfahrenes Designteam nahtlos solide Modelldesignlayouts in 3D Diese Formen, die integraler Bestandteil von Feinguss-Wachsmustern oder für Sandgießereizwecke lebenswichtigen Mustern sind, werden direkt aus den 3D solide Modelle über ein ausgeklügeltes CAM-System, das in ein spezielles computergesteuertes vertikales Bearbeitungszentrum einspeist, das strategisch in unserem hauseigenen Werkzeugraum gelegen ist. MTH besitzt die Fähigkeit, Wachs-Investmentgussmuster mit unserer eigenen Spritzgussmaschine herzustellen. Alternativ können wir unsere angeschlossene Gießerei sofort anweisen, am selben Tag Prototypen von grünen Sandgussteilen herzustellen. Wenn Zweckmäßigkeit oder sich entwickelnde Designdynamik besondere Aufmerksamkeit erfordern, nutzen wir unsere hochmoderne Rapid-Prototyping-Maschine, um Investitionsgusswachsmuster direkt aus der soliden Modellteilgeometrie herzustellen, ohne Dimensionsverlust oder die Notwendigkeit für kostspielige Werkzeuge. Darüber hinaus fertigen unsere spezielle Werkzeugraum und Modellwerkstatt zusätzliche Komponenten und Maschinengussteile bei der Ankunft, gipfelnd in der Konstruktion von technischen Modellen, die auf umfassende Tests zugeschnitten sind. Vor der Fertigstellung des Entwurfs verwenden unsere versierten Chefwerkzeughersteller und Werkzeugentwickler diese Prototypkomponenten, um die effektivsten Herstellungsmethoden sowie die optimale Werkzeug- und Halteausrüstung zu ermitteln, die für eine nahtlose Fertigung erforderlich sind.
Entwicklungstest und -validierung Nach der Montage von technischen Prototypen folgt eine strenge Testphase, um deren Einhaltung der beschriebenen Leistungsanforderungen des vorgeschlagenen Entwurfs zu beurteilen. Gleichzeitig findet eine umfassende Bewertung statt, um die Übereinstimmung mit allen zusätzlichen Kriterien zu ermitteln, die entweder von MTH oder dem Engineering-Team des Kunden festgelegt werden, einschließlich Faktoren wie Form und Passform. Wann immer möglich, werden maßgeschneiderte Testvorrichtungen oder -geräte während der Prototypenbewertung konzipiert und gebaut. Alternativ können in einigen Fällen die vorhandenen Geräte des Kunden verwendet werden, um das Design zu validieren. Wirksamkeit. In diesem Moment nutzt die Fertigungstechnik die Gelegenheit, die Entwürfe für die Montage und die Prüfgeräte der Produktion sorgfältig zu analysieren und zu formulieren, um sich auf den bevorstehenden Übergang zum vollen Produktionsstatus vorzubereiten. In Übereinstimmung mit den Kundenpräferenzen und den spezifischen Betriebsparametern und den für die Anwendung abgegrenzten Fluideigenschaften werden Tests wie MTBF (Mean Time Between Failures) oder andere relevante Bewertungen durchgeführt. Wir ermutigen die Kunden aktiv, Produktionsmuster ihrer Geräte und der tatsächlichen Prüfflüssigkeiten bereitzustellen, wann immer. Durchführbar: Dieser Ansatz erhöht die Sicherheit hinsichtlich der Eignung und Zuverlässigkeit des Produktdesigns und übertrifft damit die festgelegten Anforderungen.
	Fortgeschrittene Fertigungsanlagen und Ausrüstung MTH hat sich verpflichtet, in modernste Maschinen zu investieren, um regenerative Turbinen-, Zentrifugal- und verschiedene OEM-Pumpen herzustellen. Unser Arsenal umfasst Roboterladesysteme, Live-Werkzeuge, Mehrkopfdrehmaschinen und andere hochmoderne Multitasking-Fertigungstechnologien. Diese Innovationen spielen eine entscheidende Rolle bei der Eindämmung der Fertigungskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Präzision und Qualität der Teile. Zusammen mit dem neuen Pumpendesign werden alle vorgeschlagenen Produktionsanlagen und -anlagen sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie über die erforderlichen Kapazitäten und Fähigkeiten verfügen. Unsere umfassenden Anlagen umfassen eine Bronze- und Aluminium-Grünsandgießerei, eine Werkstatt für die Muster-/Formherstellung und eine umfassende Metallherstellungsanlage. Diese Ergänzungen verbessern unsere Fähigkeit, die Produktqualität, die Wirtschaftlichkeit und die Konstruktionsfeinheiten erheblich zu regulieren. Betrachten wir zum Beispiel den Fall eines neuartigen, vertikal dichtungslosen, zusammengelöteten Pumpendesigns. Eine sorgfältige Fertigungsbewertung ergab, dass die Integration einer hochvolumigen Produktionslötmaschine die Qualität und Konsistenz der Lötverbindungen erheblich verbessern und gleichzeitig die Gesamtstückkosten senken würde. Diese Einsparungen haben es MTH ermöglicht, die Anwendung dieses Produkts auf andere Anwendungen zu erweitern, wodurch das Volumen erhöht und die Kosten noch weiter gesenkt werden. Dies ist ein Paradebeispiel dafür, wie unsere Grundsätze der vertikalen Integration und der vertikalen Integration aussehen. Concurrent Engineering treibt die Expansion von MTH in der Pumpenindustrie voran.
Montage und strenge Prüfung MTH hat sich konsequent an das Prinzip gehalten, jedes einzelne Pumpenprodukt vor dem Abgang aus unserem Werk zu montieren und gründlich zu testen. In zahlreichen Fällen haben wir präzise Prüfprotokolle und Zertifizierungen formuliert, die auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Jede Einheit entspricht genau definierten Prüfspezifikationen oder wird einer Bewertung innerhalb unseres internen Qualitätssicherungssystems unterzogen. Während unser Engagement für die Verwendung standardisierter Pumpenkomponenten, wann immer technisch möglich, die Montage und Prüfung der meisten neuen Produkte mit vorhandenen Geräten vereinfacht, erfordert die Einführung neuartiger Produkte gelegentlich die Einrichtung neuer Einrichtungen und Verfahren. 1999 durch 2000 Wir haben eine völlig neue Anlage beschafft und revitalisiert. Gleichzeitig haben wir neue Anlagen konstruiert und gebaut, um dichtungslose Spaltrohrmotorpumpen herzustellen, zu montieren und zu testen. 100 X-Pumpen pro Woche. Wir planen jedoch aktiv die Integration zusätzlicher Stationen, um neue Pumpengrößen und PS-Einstufungen aufzunehmen. Dieser proaktive Ansatz antizipiert die signifikante Erweiterung der X-Serie und anderer abdichtungsloser Pumpen in den kommenden Jahren in verschiedene Anwendungen. Jedes Gerät der X-Serie wird sorgfältig mit der vom Kunden vorgeschriebenen Flüssigkeit getestet. Die folgende Testkurve erfasst elektronisch aufgezeichnete Daten, einschließlich Leistungsaufnahme, Durchflussmenge und Druck, katalogisiert nach Datum und Seriennummer. Dieses robuste Testprotokoll hat seine Wirksamkeit untermauert durch die bemerkenswerte Zuverlässigkeit dieser Geräte, beispielsweise über den Zeitraum hinweg. 1997 bis 2004, mehr als 800 X41 Einheiten wurden auf das Feld geschickt, was zu einer makellosen Erfolgsbilanz ohne gemeldete Probleme führte.
	Verpackung und Versand Nach der Erfassung präziser Designmaße und Handhabungsparameter wird jedes neue Produkt einer sorgfältigen Bewertung unterzogen, um die optimalen Verpackungs- und Versandtechniken zu ermitteln. In Fällen, in denen spezifische Verpackungsanforderungen für Einheiten oder Massenverpackungen bestehen, sind häufig maßgeschneiderte Verpackungslösungen unerlässlich. MTH verfügt über die Fähigkeit, Verpackungslösungen zu entwickeln, die auf die Kundenanforderungen ausgerichtet sind. Alternativ arbeiten wir mit unserem engagierten Verpackungspartner zusammen, um maßgeschneiderte Strategien für nationale oder internationale Versandanforderungen zu entwickeln.
Customer Service Excellence Bei MTH ist die Bereitstellung eines außergewöhnlichen Kundenservice in unserer Kultur verwurzelt. Unsere reaktionsschnellen und sachkundigen Vertriebs- und Engineering-Teams sind beispielhaft für intelligente und schnelle Unterstützung. Gestärkt durch ein umfangreiches Inventar können wir Standardprodukte innerhalb von 3-5 Tagen oder sogar früher versenden und unser Engagement zur Überholung der Kundenerwartungen demonstrieren. Darüber hinaus erweitert MTH eine Reihe von Reparaturdienste Wir bieten Austauschprogramme, Reparatur-Kits vor Ort, umfassende Reparaturhandbücher und sogar Vor-Ort-Services, um routinemäßige Wartung und Reparaturen zu erleichtern. In Fällen, die erhöhte Aufmerksamkeit erfordern, können unsere Reihe von Fehleranalyse-Services an individuelle Kundenanforderungen angepasst werden. Durch die systematische Dokumentation und Analyse von Fehlermodi und zugrunde liegenden Ursachen identifiziert MTH proaktiv Wege zur Verbesserung unserer internen Qualitätsprozesse, unabhängig davon, ob es sich um Produktfunktionalität oder Anwendungskontexte handelt.